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活性炭回轉(zhuǎn)窯介紹
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活性炭是具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)、有很大比表面積和吸附能力的炭?；钚蕴康姆N類很多，按原料不同可分為植物原料炭、煤質(zhì)炭、石油質(zhì)炭、骨炭、血炭等等，活性炭具有吸附性能、催化性能，它不溶于水和其他溶劑，具有物理和化學(xué)上的穩(wěn)定性。由于活性炭作為吸附劑的優(yōu)異特性，所以活性炭的用途非常廣泛。活性炭回轉(zhuǎn)窯是結(jié)合先進(jìn)技術(shù)研制而成的高端設(shè)備，該設(shè)備具有工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、低碳環(huán)保等眾多優(yōu)勢(shì)，是加工活性炭常用設(shè)備之一，該設(shè)備之所以得到廣大用戶的認(rèn)可，除了以上優(yōu)勢(shì)以外，它還具有生產(chǎn)能力大，工作效率高，因此為用戶創(chuàng)造出的價(jià)值 才會(huì)更高。
活性炭回轉(zhuǎn)窯圖片
河南信聯(lián)重工有限公司為您打造性價(jià)比高的活性炭回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，歡迎前來咨詢，活性炭回轉(zhuǎn)窯價(jià)格：18530020222.
活性炭回轉(zhuǎn)窯工作原理
將合格的活性炭物料存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將物料均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。物料在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入活性炭回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料在活性炭回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
活性炭回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)
1、活性炭回轉(zhuǎn)窯具有環(huán)保、節(jié)能、機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高（PLC總線控制）等特點(diǎn)；
2、活性炭回轉(zhuǎn)窯采用了現(xiàn)代新型燃燒器技術(shù)，能充分利用廉價(jià)能源，特別是利用原來對(duì)環(huán)境有污染、大量外排的可燃?xì)怏w作為部分能源，使之變廢為寶。
3、活性炭回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的原料、燃料適應(yīng)性強(qiáng)，維修簡(jiǎn)便、能耗低等優(yōu)勢(shì)被該行業(yè)作為首選窯型。
4、設(shè)備采用先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，具有運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
活性炭回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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